Descripción general
Una brida de anclaje es un componente de restricción de tubería diseñado para transferir la fuerza axial de la tubería al concreto, una estructura de acero u otro sistema de anclaje. Comúnmente incluye un anillo, cubo o placa forjado integral soldado al tramo de tubería. A diferencia de una brida de tubería atornillada estándar, muchas bridas de anclaje no crean una junta con junta removible.
Las bridas de anclaje generalmente son elementos de ingeniería. El pedido debe incluir el diámetro exterior y la pared de la tubería, el material, la presión y temperatura de diseño, las cargas axiales y de flexión, los detalles de la soldadura, la geometría del anillo, la interfaz estructural, la protección contra la corrosión, el NDE y los cálculos de diseño.
Por qué es importante para los componentes de tuberías
La expansión térmica, el empuje de presión, el movimiento del suelo, las cargas de las válvulas, los efectos sísmicos y las tolerancias de construcción pueden crear grandes fuerzas en un anclaje. El componente debe transferir estas cargas sin sobrecargar el anillo, el cubo, las soldaduras, la pared de la tubería o la estructura circundante.
Una clase de brida de catálogo no define la capacidad de brida de anclaje. El diseño a menudo depende de cálculos de códigos o elementos finitos específicos del proyecto. Las transiciones bruscas pueden aumentar la concentración de tensiones y las secciones pesadas pueden requerir forjado especial, tratamiento térmico, mecanizado y examen ultrasónico.
La secuencia de instalación también importa. Soldar una brida de anclaje en una línea restringida puede introducir tensiones residuales elevadas o desalineación. El diseño del revestimiento y de la protección catódica debe abordar la interfaz enterrada o integrada.
Métodos, parámetros o proceso
El proveedor necesita datos mecánicos, de tuberías, de soldadura y de interfaz civil antes de fabricar.
| Entrada de diseño | ¿Por qué es necesario? | Evidencia |
|---|---|---|
| Geometría de la tubería | Define los extremos de soldadura y la transferencia de carga a la tubería. | OD, pared, tolerancia, tolerancia a la corrosión |
| Cargas | Controla el tamaño del anillo y de la soldadura. | Casos axiales, de flexión, de torsión, de empuje por presión, de fatiga. |
| Material | Controla la resistencia, tenacidad y soldabilidad. | Requisitos de especificación, grado, temperatura y impacto. |
| Geometría de anclaje | Define el soporte y la interfaz estructural. | Dibujo, diámetro exterior del anillo, espesor, radios del cubo, longitud incrustada |
| Soldadura | Controla la fuerza y la inspeccionabilidad de las articulaciones. | WPS/PQR, biseles, precalentamiento, PWHT, NDE |
| Fabricación | Controla la calidad de forjado y la estabilidad dimensional. | Ruta de forja, tratamiento térmico, mecanizado, UT |
| Protección contra la corrosión | Protege superficies enterradas y expuestas. | Recubrimiento, sistema de unión en campo, interfaz de protección catódica |
Lista de verificación de inspección y proveedores
- Requerir un cálculo de diseño aprobado y un plano de fabricación.
- Confirme todos los casos de carga operativa, de instalación, de prueba, térmica y accidental.
- Verificar la tenacidad del material a la temperatura mínima de diseño.
- Verificar reducción de forjado, tratamiento térmico, pruebas mecánicas y trazabilidad.
- Inspeccione los radios de transición, el acabado de la superficie y las dimensiones mecanizadas.
- Realice el examen UT, MT/PT y de soldadura requerido utilizando procedimientos aprobados.
- Confirme que las dimensiones del extremo soldado coincidan con el plan de soldadura de la tubería y del campo.
- Revise la compatibilidad de PWHT con materiales de tuberías y anclajes.
- Coordine la terminación del recubrimiento, el recubrimiento de juntas de campo y la protección catódica.
- Verifique la orientación de la instalación y el empotramiento estructural antes de soldar o verter concreto.
Aplicación a accesorios de tuberías, válvulas y bridas
Las bridas de anclaje se utilizan cerca de estaciones compresoras, válvulas, cruces de ríos, lanzadores y receptores, transiciones entre la superficie y las enterradas e interfaces de equipos. El componente se puede soldar en taller en una pieza de cachorro para mejorar el control dimensional y de NDE.
Las válvulas y bridas estándar no deben usarse como anclajes estructurales a menos que el diseño de tensión de la tubería permita explícitamente las cargas. Los soportes, guías y anclajes necesitan supuestos de movimiento coordinados para que el sistema no quede demasiado restringido.
Preguntas frecuentes
¿Es lo mismo una brida de anclaje que una brida con cuello soldado?
No. Una brida con cuello soldado forma una unión atornillada. Una brida de anclaje transfiere principalmente cargas de tubería a una estructura de restricción.
¿Tiene una brida de anclaje una clase de presión?
Su diseño puede hacer referencia a reglas de presión y materiales, pero la capacidad de carga generalmente es específica del proyecto y no está definida únicamente por una clase de brida estándar.
¿Se puede hacer de placa?
La ruta de fabricación aprobada depende del diseño, el espesor, la tenacidad, las propiedades de todo el espesor y los requisitos del proyecto. La construcción forjada pesada es común.
¿Qué ECM se requiere normalmente?
El proyecto puede requerir UT de forjado, examen de superficie y examen volumétrico de soldaduras. Se debe especificar la extensión exacta.
¿Por qué es importante la coordinación del recubrimiento?
Las bridas de anclaje a menudo están enterradas o incrustadas, lo que crea transiciones de recubrimiento difíciles y posibles problemas de blindaje o protección catódica.
Próximos pasos
Envíe al fabricante una hoja de datos de carga aprobada y un dibujo de sección transversal. Requiere cálculos, registros de forjado y tratamiento térmico, plano NDE, detalle de soldadura, plano de recubrimiento e informe dimensional final.
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