Visão geral
Os flanges de tubo deslizantes deslizam sobre a parte externa do tubo e são fixados com soldas de ângulo de acordo com os detalhes de junta aprovados. Os termos de pesquisa comuns incluem flange deslizante, flange deslizante de solda, flange soldável e flange deslizante de aço carbono. O nome do produto controlado deve identificar o tipo e o padrão reais do flange.
O diâmetro externo do tubo, o furo do flange, a posição do tubo, o revestimento, a classe, o material e os detalhes da solda devem ser compatíveis. Um flange que desliza sobre o tubo não é automaticamente um flange deslizante padrão.
Por que é importante para componentes de tubos
A folga anular pode facilitar o alinhamento, mas também permite o ajuste excêntrico. A má centralização altera o tamanho da solda e a posição do flange. A projeção excessiva do tubo pode interferir na área de assentamento da junta, enquanto a projeção insuficiente pode criar a junta interna errada.
A rota do material é importante. Um flange deslizante de aço carbono forjado, um flange de placa, um flange inoxidável e um flange fundido podem seguir especificações diferentes. A cor ou a aparência não estabelecem conformidade material.
A junta é sensível à distorção de soldagem e danos na face. A inspeção final deve ocorrer após a soldagem e qualquer tratamento térmico necessário.
Métodos, parâmetros ou processo
Controle o flange e a solda tubo-flange como uma única operação de fabricação.
| Ponto de controle | Informações necessárias | Foco de aceitação |
|---|---|---|
| Identidade do flange | Padrão, tamanho, classe, revestimento, material | Marcação e dimensões |
| Ajuste de tubo | DE, folga do furo, alinhamento | Folga e centralização uniformes |
| Posição do tubo | Recuo ou projeção aprovado | Acesso interno à solda e proteção facial |
| Soldagem | Detalhe de filete interno/externo, WPS | Tamanho, contorno, defeitos, aporte térmico |
| Condição pós-soldagem | Alinhamento, distorção, limpeza | Enfrentar paralelismo e furo |
| Documentos | Certificado, relatório dimensional, registros de solda | Rastreabilidade e liberação |
Lista de verificação de fornecedor e inspeção
- Verifique se o projeto permite flanges deslizantes.
- Indique o diâmetro externo do tubo e a espessura da parede.
- Confirme a folga do furo antes da soldagem de produção.
- Use um método controlado de centralização e recuo.
- Proteja a face do flange contra respingos e esmerilhamento.
- Inspecione ambas as soldas necessárias onde o detalhe aprovado utiliza dois filetes.
- Verifique o alinhamento da face após a soldagem.
- Verifique a rastreabilidade do material e as restrições de revestimento.
- Não substitua um flange de placa ou flange de junta sobreposta sem aprovação.
Aplicação em acessórios para tubos, válvulas e flanges
Flanges deslizantes são comuns em tubulações de serviços públicos e de processo onde sua conexão é permitida. Versões em aço carbono estão amplamente disponíveis, enquanto versões em aço inoxidável e ligas requerem soldagem, limpeza e controles de contaminação adequados.
Um flange deslizante difere de um flange de suporte de junta sobreposta, que permanece solto e funciona com uma ponta. Também difere de um flange de encaixe soldado, que possui um ressalto interno.
Perguntas frequentes
O que é um flange de solda deslizante?
Geralmente é uma expressão informal para um flange deslizante soldado ao tubo. Confirme o produto exato.
Um flange deslizante é soldável?
Sim, quando fabricado com material adequado e instalado de acordo com um procedimento de soldagem aprovado.
Um flange deslizante usa uma ou duas soldas?
Muitos detalhes comuns usam soldas de ângulo internas e externas, mas o desenho do projeto e o WPS controlam a junta.
O slip-on de aço carbono é igual ao A105?
Não automaticamente. O pedido deve indicar a especificação do material e a rota de fabricação.
Ele pode substituir um flange com pescoço de solda?
Somente após revisão de engenharia de serviço, cargas, código, soldagem e inspeção.
Próximas etapas
Forneça ao fornecedor o diâmetro externo e a parede do tubo, padrão de flange, classe, revestimento, material, furo, detalhes de recuo, requisitos de soldagem e plano de inspeção.
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